是的，强烈建议由人员进行芜湖（或任何地方）胶管阀的安装工作。 虽然胶管阀结构相对简单，但正确的安装对其性能、使用寿命和系统安全至关重要。以下详细说明原因：

1. 理解结构原理与关键点：

* 胶管阀的在于其内部的弹性橡胶套管。安装时必须确保套管的方向正确（通常有流向标记），并且其两端与阀体法兰或接口的密封面对中。

* 人员了解挤压机构（气动、电动、手动）与套管之间的配合关系。套管过度拉伸、扭曲或安装不居中，都会导致其过早磨损、撕裂或密封失效，显著缩短阀门寿命。

2. 的安装要求：

* 法兰连接： 需要确保法兰面平行、清洁，螺栓按正确的对角顺序和扭矩均匀紧固。过松会导致泄漏，过紧则可能压坏橡胶套管或导致法兰变形。人员掌握标准的法兰安装规范。

* 接口对中： 管道系统的应力（如不对中）会直接传递到阀门上。安装时需确保阀门两端管道接口良好对中，避免因管道应力导致阀体变形、套管扭曲或连接处泄漏。这通常需要管道工的技能。

* 执行机构安装： 对于气动或电动胶管阀，执行机构（气缸、电机）的安装角度、连接杆的调节至关重要。调节不当会导致挤压不均匀、套管单边磨损或无法完全关闭/开启。接线（气路或电路）也必须正确、安全，符合相关规范，这需要电工或自动化技术人员的知识。

3. 介质兼容性与密封性保障：

* 人员会根据阀门输送的介质（酸、碱、浆料、磨蚀性颗粒等）确认所安装的胶管材质是否兼容，避免因材质选择错误导致套管快速溶胀、腐蚀或失效。

* 安装后的系统必须进行严格的密封性测试（打压测试）。人员知道如何正确进行测试，检查阀门本体、连接处以及套管在受压状态下的密封性能，确保无泄漏点，这对安全生产和环境保护是必须的。

4. 调试与功能测试：

* 安装完成后，需要进行阀门的功能测试：检查开启/关闭是否顺畅、到位，行程是否与信号匹配（对于自动阀），挤压机构动作是否平稳无卡涩，套管恢复是否良好。

* 人员能识别调试过程中的异常（如动作迟缓、异响、关闭不严），并知道如何调整解决，确保阀门投入运行后能可靠工作。

5. 安全风险规避：

* 错误的安装可能导致：

* 介质泄漏： 泄漏可能造成环境污染、物料损失，如果介质是危险品（腐蚀性、毒性、），后果更为严重。

* 阀门失效： 在需要紧急切断时阀门无法关闭，可能导致事故扩大。

* 设备损坏： 安装不当导致的应力或振动可能损坏阀门本身或相连设备。

* 人身伤害： 泄漏的介质或高压流体可能对操作人员造成伤害。

* 人员遵循安全操作规程，能有效识别和规避这些潜在风险。

结论：

虽然更换胶管阀内部的橡胶套管（作为维护工作）有时可以由经过培训的操作人员在指导下完成，但整个胶管阀（阀体总成）在管道系统中的初次安装、连接、调试工作，必须由具备管道安装、阀门知识和相关安全规范的技术人员执行。 这不仅是为了确保阀门本身的性能和寿命，更是为了保障整个工艺流程的安全、稳定、运行，避免因安装不当带来的高昂维修成本和安全事故风险。对于芜湖地区的用户，选择有经验、熟悉当地工况的阀门服务商或具备资质的安装团队是选择。